Coulée sous vide

Qu’est-ce que la coulée sous vide ?

La duplication sous vide (ou coulée sous vide en moule silicone) est un procédé de fabrication rapide et économique pour produire des pièces en petites et moyennes séries (1 à 100+ unités) à partir d’un moule en silicone flexible qui est réalisé autour d’un « master » fait en SLA ou CNC. Ce procédé est particulièrement adapté pour le prototypage, les préséries et les pièces techniques complexes en résine polyuréthane (PU) souple ou rigide.

Les avantages

  • Coût réduit : Moins cher que l’injection plastique pour les petites quantités (pas besoin d’outillage métallique coûteux).

 

  • Idéal pour les préséries : Permet de tester un design avant un investissement sur un moule d’injection.
  • Reproduction fidèle des détails : Le moule silicone capture les textures, gravures et formes complexes (nervures, contre-dépouilles, etc.).

 

  • Épaisseurs variables : Adapté aux variations d’épaisseur, contrairement à l’injection plastique qui préconise des épaisseurs uniformes.
  • Résines techniques : Rigides (similaires à l’ABS, PC, PMMA), Souples (similaires au caoutchouc, TPU, silicone), Transparentes (pour optique, vitrages) et Haute température (résistantes jusqu’à 200°C)

 

  • Propriétés personnalisables : Couleurs et textures (mate, brillante, grainée)
  • Élimination des bulles d’air : Le vide garantit des pièces sans porosités, avec une 
finition lisse.

 

  • Précision dimensionnelle : Tolérances de +0,1 à +0,3 mm tous les 100 mm (proche de la norme ISO2768m).
  • Validation rapide du design : Permet de tester l’ergonomie, l’assemblage et les performances avant la production en série.

 

  • Modifications faciles : Si le prototype ne convient pas, le master et le moule silicone peut être modifié ou refait rapidement.

 

  • Finitions : possibilité de peindre les pièces et de faire de la tampographie, sérigraphie, impression numérique ….

Les limites à connaître

Résistance mécanique : Les résines PU sont moins résistantes que les thermoplastiques injectés (mais suffisantes pour beaucoup d'applications).

Temps de cycle : Plus long qu'en injection (quelques minutes par pièce contre quelques secondes).

En résumé

La duplication sous vide en moule silicone est une solution idéale pour :

  • Les petites et moyennes séries (1 à 100+ pièces)
  • Le prototypage rapide (validation avant injection)
  • Les pièces complexes (contre-dépouilles, détails fins)
  • Les matériaux variés (rigides, souples, transparents, techniques)
  • Les budgets maîtrisés (sans investissement lourd en outillage).

C’est un procédé complémentaire à l’injection plastique et à l’impression 3D, offrant un bon compromis entre coût, rapidité et qualité


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